Тележка для гостиничного белья - Тележка для белья Bona (рекомендуемый продавец) - Цена корзины для гостиничного белья
Пластиковая корзина для белья: формирование сырья для пластиковых изделий
Этапы формирования сырья для пластиковых изделий из пластикового полотна Тележка:
1. Обычно используемые пластмассы включают поливинилхлорид (ПП), поливинилхлорид (полиэтиленгликоль) (ПВХ), поливинилхлорид (полиэтиленгликоль) (ПВХ) и т. д.
2. Наполнители могут повысить прочность и термостойкость пластмасс и снизить затраты.Обычно используются древесный порошок, растительное волокно, стекловолокно, диатомит, асбест, сажа и т. д. Пластификаторы могут повышать пластичность и мягкость пластмасс.Обычно используются фталаты.
3. Стабилизатор пластиковой льняной тележки предотвращает разложение и повреждение синтетической смолы под действием света и тепла.Обычно используются стеарат и эпоксидная смола.
4. Краситель пластиковой льняной тележки придает пластику различные цвета.Обычно используются органические красители и неорганические пигменты.
5. Благодаря смазочным материалам пластмассы не прилипают к форме во время обработки и формовки, а поверхность пластика становится гладкой и красивой.Обычно используются соли кальция, магния и других металлов стеариновой кислоты.
Для ротационно-формовочной матрицы, которая была в производстве и использовании, ежедневное техническое обслуживание матрицы напрямую влияет на качество продуктов ротационного формования и срок службы матрицы.Однако при производстве ротационного формования многие операторы игнорируют защиту форм для ротационного формования из-за отсутствия соответствующих знаний по техническому обслуживанию, что приводит к ухудшению качества продукции и форм и ненужным потерям для предприятий.Таким образом, необходимо уделять все внимание ежедневному уходу за плесенью и тщательно выполнять следующие действия:
1. Часто наблюдайте за состоянием продуктов или форм, чтобы увидеть, есть ли царапины, вогнутости, отслоения, трещины и другие условия.Как только на поверхности полости пресс-формы обнаружены небольшие дефекты, их следует вовремя отремонтировать;
2. При наклеивании формы не делайте это опрометчиво.Подденьте его палками и другими предметами, особенно железными прутьями, которыми легко повредить форму.Для формы, покрытой тефлоном, после того, как небольшая часть будет оторвана и отделена, она будет снята лопатой и снова распылена, что приведет к неприятным результатам и задержке производства и времени доставки.Поэтому мы должны сделать все возможное, чтобы выбрать гибкий и мягкий метод обработки расформовки.Мы предпочитаем работать медленнее, но при этом не повреждая внутреннюю полость пресс-формы.
3. Когда на форме есть шрамы или заусенцы, ее нельзя отремонтировать напильником, а можно только отполировать тонким масляным камнем или тонкой марлей.
4. Вокруг фланца пресс-формы часто скапливаются лишние отходы, которые следует вовремя очищать, чтобы обеспечить герметизацию пресс-формы.Однако обратите внимание на использование бамбукового ножа или пластикового стержня во время очистки и не используйте жесткие инструменты, такие как стальной нож, чтобы не повредить поверхность разъема фланца.
5. Форма должна быть размещена в сухом и вентилируемом месте, чтобы предотвратить воздействие водяного пара на производство и качество продукции.Поместите его ровным и несущим.Проверьте, не треснуло ли основание пресс-формы и не повреждено ли оно.Пресс-форма должна быть сброшена и установлена, чтобы избежать деформации из-за собственного сильного давления.
6. Проверьте, разблокировано ли и заблокировано ли вентиляционное отверстие;Проверьте, прочны ли зажимные болты, пружины и хомуты.
7. После выполнения производственной задачи своевременно снять форму с ротационной формовочной машины и поставить ее на ровную поверхность.Во избежание деформации пресс-формы и долговременной односторонней нагрузки на оборудование для ротационного формования, вызванной статической подвеской формы на машине для ротационного формования в течение длительного времени, это особенно важно для больших, длинных полос и тяжелых форм для ротационного формования.
Время публикации: 16 апреля 2022 г.